川渝拆除17713551981超深炮孔的施钻与精度控制技术
1钻孔主要施工技术要求
（1）钻孔孔径：严格按设计孔径控制。堰顶主爆孔和廊道内补孔孔径110mm；堰后坡面主炮孔孔径100mm；水平预裂孔孔径100mm；垂直预裂孔、垂直光爆孔、垂直切割孔孔径91mm。
（2）钻孔孔位：开孔前应逐孔放样，预裂爆破孔、光面爆破孔、切割孔孔位误差不得大于50mm，其余炮孔孔位误差不得大于100mm。
（3）钻孔孔斜：预裂爆破孔、光面爆破孔和切割爆破孔向偏差不得大于0.5°，其他钻孔孔向偏差不得大于1°。
（4）钻孔孔深：预裂爆破孔、光面爆破孔和深15m以下的主爆孔孔深误差不得大于100mm；其余炮孔孔深误差不得大于200mm。
2钻孔施工的难点
三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破工程除7~15号堰块有预埋药室及断裂孔外，其他堰块、堰块间爆破孔均需要钻孔，其钻孔具有以下特点与难点：
（1）单孔钻深大，最深达40余m，随着钻深的增加，钻孔工作效率下降，且形成偏差的“累积效应”，钻孔的精度难以保证。
（2）钻孔类型既有超深垂直孔，也有坡面垂直爆破孔（在排架上施工），还有水平孔的施工。
（3）钻孔环境复杂，既有工作面狭窄的堰顶钻孔施工，也有坡面作业排架上的钻孔施工，还有通风条件、工作面条件、转运条件差的廊道内补孔的施工。
本次爆破总钻孔尺达15000余m，计划工期40d，日强度约400m；考虑到钻孔难度的因素，平均每台钻机日钻孔进尺不足40m，在安全条件允许的情况下组织平行施工，最多平行投入的钻机达15台。
5.2.3钻孔设备的选择
钻孔设备的选择是保证钻孔精度的关键，本工程主要选择XY-2-3回转地质钻机、
100B钻机两种钻机。对堰后钻孔，孔深相对浅，采用100B钻机，发挥其灵活机动的特点，并利用堰后搭设牢固的平台保证钻孔过程中的作业精度；对堰顶炮孔，由于深度大，为保证钻孔精度采用XY-2-3回转地质钻机。本次爆破钻孔工作量及其设备配置见表5.1。
表5.1三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破钻孔工作量及设备配置表
4钻孔质量控制方法
为保证钻孔质量，严格按以下作业工艺进行工艺控制：
（1）平台搭设与工作面清理。钻孔工作开始前，在堰后斜坡面搭设排架作为钻孔和装
药的作业平台，搭设排架的同时，采用人工对堰顶部分钻孔范围内的杂物进行全面清理，并按照监理工程师指定的方法进行处理。
（2）测量放样与布孔。平台搭设和工作面清理完成后，由经验丰富的测量工程师按照设计图纸进行钻孔放样，放样设备采用TC-702全站仪。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点。按照设计图纸标定的孔位布孔，用油漆标识出每个孔位和地面高程，并用编织袋把孔位覆盖住保护。
（3）技术交底。钻机就位以后，由技术人员向钻孔作业人员进行钻孔技术交底，交底内容包括孔径、孔深、精度要求、钻孔作业注意事项等。
（4）钻孔作业。钻孔作业人员接受技术交底后，开始进行钻孔作业。将钻机进行架设，并校对位置及角度后，再将钻机支架固定牢靠，钻孔工程中注意对支架牢固性和钻孔角度进行校对，及时纠正偏差，确保钻孔质量。造完每个孔后，用编织袋把孔口堵住，以防止炮渣或其他杂物掉入孔内。
（5）清孔与验收。炮孔造完以后，由现场施工技术人员组织人员在监理工程师的监督下，按设计的要求对炮孔进行检查，并验收；对不符合要求的钻孔重新造孔，并要求组织进行验收。
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