川渝拆除17713551981土石方爆破安全
爆破施工是一种危险作业。因此，对于爆破安全问题，必须予以高度重视。爆破的安全问题，贯穿于爆破材料的储存、保管、运输、爆破作业等整个过程中。无论哪个环节，一旦发生爆炸事故，轻者致伤、致残，重者则造成人民生命财产的巨大损失。
为了防止爆破事故的发生，在整个爆破施工过程中，对于每一个环节，在技术和组织管理等各方面，都必须严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。
1爆破材料的储存、保管与运输
1.爆破材料的储存和保管
首先，对于炸药仓库和雷管仓库的库址的选择要慎重，炸药仓库的安全距离和雷管仓库至炸药仓库的安全距离必须满足规定；即使是临时放置爆破材料的仓库，同样也要按照安全距离的要求选定，见表5-7和表5-8。
表5-7炸药仓库至保护对象的安全距离（单位：m）
表5-8雷管库和与炸药库的安全距离（单位：m）
爆破材料储存和保管的主要安全规定如下。
（1）炸药和雷管必须分仓库储存；不同性质的炸药不能放在一起，特别是硝化甘油炸药必须单独存放。
（2）对仓库要设专人警卫，并严格执行保管、领用、消防等有关制度。严守仓库出入制度，严禁带火种、带武器、持敞口灯、穿钉鞋进入仓库。
（3）仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具须采用防爆型的，移动灯具必须使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。仓库须设避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。
（4）仓库内应保持干燥、通风良好，温度应保持在18~30℃之间，在仓库周围5m的范围以内，须清除一切树木和草皮。储存的爆破材料，还要严防虫、鼠的啃咬，以免引起爆炸或材料的失效。
2.爆破材料的运输
爆破材料的装卸，均应轻拿轻放，不得有摩擦、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。不同的爆破材料应分别装运。运输途中，不可在非指定地点休息或逗留。如中途需要停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
运输爆破材料，各种车辆、人物相隔的距离不得小于表5-9的规定。
表5-9爆破材料运输安全距离（单位：m）
爆破施工作业中的安全问题，涉及不同的爆破材料、不同的爆破方法和不同的环境条件。
应认真贯彻执行爆破安全方面的有关规定，尤其应注意以下几个方面。
（1）放炮前必须明确标划不定期警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔、小洞室爆破法的安全距离不小于400m；浅孔、药壶爆破法不小于200m。
（2）装药进炮孔必须用木棍将炸药轻轻送入，严禁使用金属棒，严禁冲捣。堵塞炮泥时，切不可撞击雷管。
（3）若采用电力起爆，在雷闪时有可能导致电力起爆网路的早爆，应防止雷电直接击中、静电感应、电磁感应。因此，在闪电雷鸣到来之前，就要停止装药、安装电雷管和连接导线等操作，并迅速将雷管的脚步线和网路的主线连成短路。所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全区。
（4）禁止过早进入爆破后工作面。对于地下工程的爆破作业，若过早进入爆破后工作面，除了可能因炮孔误爆、迟爆引起事故外，很可能发生炮烟（CO；NO，NO2，N2O4等）中毒事故。氮的氧化物有强烈的刺激性，能和水结合成硝酸，对人的肺组织会造成破坏，导致肺水肿死亡。因此，地下工程的爆破后工作面必须经过一定时间和一定风量的通风；露天爆破后工作面最后一个炮孔响后至少过20min，才允许进入该范围检查和作业。
3瞎炮的预防及处理措施
在爆破网路中所出现拒爆的炮孔（药包），通常称为瞎炮。对于瞎炮，需要慎重处理，否则，很容易酿成爆破事故。
1.对瞎炮的预防措施
瞎炮产生的原因主要有：爆破材料质量差，如电雷管导电性差、炸药逾期或受潮失效、导爆索受潮变质等；爆破网路连接错误或连接不牢，接触电阻过大；药包制作不合要求，炸药与雷管分离未被发现；起爆电流不足或电压不稳；网路计算有错误，分支线电阻不平衡，其中某支线未达到所需的最小起爆电流；在同一网路中，使用了不同厂、不同批、不同品种和型号的电雷管；炮孔中有水，未采取防潮措施，药包受潮失效。
预防瞎炮的产生，主要有以下一些措施。
（1）严格检查起爆材料和炸药的质量，不合格的做报废处理。
（2）严格检查爆破网路的敷设质量。
（3）在炮孔装药和堵塞中，要防止雷管与炸药分离、防止损失雷管脚线。
（4）对有水、有潮湿的药孔或药室，要采取有效的防水、防潮措施。
2.对瞎炮的处理措施
应由原装炮人员进行处理，如不可能时，原装炮人员应到现场将有关详细情况向瞎炮处理人员交代。如果炮孔外的电线、导火索、导爆索等均检查合格，仅网路不合要求，经纠正后，可以重新起爆。如系硝铵炸药或黑火药不合要求，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内灌水，使炸药溶解。清理炮孔后，重新装药爆破。可用木制或竹制工具，将堵塞物轻轻掏出后，另装入雷管或起爆药卷，重新起爆。也可在距炮孔近旁600mm处，钻一个平行于原炮孔的炮孔，然后装药起爆，将瞎炮销毁。
处理瞎炮中，绝不可将带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住电雷管的导线，把电雷管从药包中拔出来。
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