川渝拆除177135519811)根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)的规定,爆破器材应进行现场的测试和检验
(1)实施爆破作业前应:
①对所使用的爆破器材进行外观检査;
②对电雷管进行电阻值测定;
③对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验
(2)爆破器材外观检查项目应包括:
①雷管管体不应压扁、破损、锈蚀,加强帽不应歪斜;
②导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污;
③导爆管管内无断药,无异物或堵塞,无折伤、油污、穿孔,端头封口;
④粉状硝铵类炸药不应吸湿结块,乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。
(3)A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测以下项目:
①炸药的爆速和殉爆距离;
②延时电雷管的延时时间;
③导爆索的爆速、起爆能力;
④导爆管传爆速度,延时导爆管雷管的延时时间;
⑤起爆网路及其连接方式的传爆试验;
⑥爆破漏斗试验或构件试爆。
(4)起爆电源及仪表的检验包括
①起爆器的充电电压、外壳绝缘性能;
②采用交流电起爆时,应测定交流电压,并检查开关电源及输电线路是否符合要求
③各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能;
④爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。
2冮实例1]三峡三期上游R(C围堰爆破拆除实施前,进行了爆破器材试验和生产模拟试验
(1)起爆器材试验
起爆器材性能试验条件为40~50m水深,5~7d浸泡时间,主要项目有:
①专项研制的混装乳化炸药的爆速、感度、密度等性能试验
②成品乳化炸药的爆速、殉爆距离和抗水抗压下的爆速等性能试验;
③数码雷管、髙精度导爆管以及雷管的抗水抗压性能、准爆可靠性、延时误差或精度等性能试验
④导爆索与起爆弹的抗水抗压下的准爆性能试验。
(2)生产模拟试验
生产模拟试验项目主要包括
①混装炸药车模拟生产试验;
②小型装药车模拟生产试验;
③1:1模拟网路准爆性试验;
④堵塞材料及堵塞施工模拟试验;
⑤气泡帷幕配置及性能试验等
经生产模拟试验,解决了炸药生产过程难以快速成乳,铝粉粉尘超标等问题,对混装车做了适当改造,使之适应高威力混装炸药现场混制的输送工艺要求。检验了炸药混制装药设备的性能及作业配套,确定了炸药混制、泵送工艺;检验了爆破堵塞材料拌制后泵送性能,以及堵塞材料硬化后对网路准爆性的影响;验证了爆破过程对网路的破坏程度及相关的防护措施。对装药、堵塞、连网各工序的操作工艺质量提出了具体要求。经过不同方案的优化,确定了气泡帷幕发射管结构和孔径,验证了采用气泡帷幕防护后水击波衰减程度
3冮实例2]合肥市“维也纳森林公园”高层公寓1号楼(18层)拆除爆破,爆前进行了爆破器材的选型和检验
(1)试验装置
ZBS-10段智能爆速测量仪;高精度雷管测试仪;起爆器;自制安全试验塔;冷冻箱
(2)试验测试
①对于毫秒延时导爆管1~10段的抽样测试,各项指标和参数全部合格;
②对于半秒延时导爆管雷管的测试,1~5段各项指标和参数全部合格,高段别(6、7段)延期时间有一定误差;
③2号岩石乳化炸药爆速的测试。
(3)试爆
为了验证设计参数的正确性,选用爆破器材的合理性,爆前在施工现场进行了试爆。试爆结果表明:高段半秒延时雷管时差过大,爆破效果不理想,重新调整了主爆体的装药参数,将单孔装药量由25g提高到30g,拐角部位和重要结构处单孔装药量提高到50g。
推荐阅读：
